臺灣是全球製造業重鎮，半導體、石化、鋼鐵、水泥等產業在全球供應鏈中占有一席之地。然而，這些產業同時也是碳排放大戶，在國際碳關稅、碳費壓力下，減碳已成為無可迴避的課題。許多企業開始導入碳捕捉技術，但問題隨之而來：捕捉下來的二氧化碳該如何處理？
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碳捕捉與利用（carbon capture and utilization, CCU）技術正在改變這個問題的答案—它讓二氧化碳不再只是環境負擔，而是可以轉化為燃料、化學品或建材，成為新的經濟資源。對於臺灣而言，CCU 既是減碳策略，也是產業升級的機會。
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那麼，臺灣此刻處在什麼位置，又要如何不錯過機會？工研院綠能及環境研究所副所長萬皓鵬為我們細說分明。
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CCU 在臺灣的發展：從技術研發到產業應用</h2>
碳捕捉與利用技術可區分為「碳捕捉技術」（carbon capture）與「碳再利用技術」（utilization）。碳捕捉技術主要針對發電廠、工業製程或大氣中的二氧化碳進行回收；而碳再利用技術則是透過熱化學轉化、電化學轉化、生物轉化與碳酸化等技術，將捕捉到的二氧化碳轉化為高附加價值的化學品或能源產品，形成「碳資源化」的循環經濟模式​。

臺灣的碳捕捉與利用研究可追溯至 2010 年，最初主要關注碳封存，但由於封存技術受場址與成本限制，業界逐漸關注碳的再利用。近年來，政府、學術機構與企業積極投入技術開發與應用，推動 CCU 在臺灣落地。
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工研院作為臺灣CCUS技術發展的重要推手，長期投入碳捕捉、碳轉化與碳封存的關鍵技術研發，並與能源、石化、水泥、鋼鐵、廢棄物處理等高碳排產業密切合作，推動示範場域的建置。
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像是與臺電合作，於臺中火力發電廠設置「減碳技術園區」、與台泥攜手在花蓮和平廠建置全球最大鈣迴路碳捕捉示範場；與中鋼共同打造「鋼化聯產」示範工場等。從技術研發到場域驗證，工研院逐步建構跨產業CCUS技術平臺，協助臺灣各高碳排產業落實減碳行動。
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而學術機構亦積極參與 CCU 技術研發，推動碳轉化技術的突破。
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成功大學與台塑石化合作，在高雄仁武廠進行鎳基催化技術實驗，成功地將捕捉到的二氧化碳轉化為甲烷，未來可望應用於合成燃料與化學品的生產。
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臺灣大學則以薄膜碳捕捉與電化學碳轉化技術，提升捕碳效率至 90％，並成功將二氧化碳轉化為甲酸與合成氣，這些高附加價值的化學品，未來可進一步應用於化學製造與能源產業。
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陽明交通大學與香港中文大學、紐西蘭奧克蘭大學共同組成國際研究團隊，專注於二氧化碳電化學轉化為甲烷的技術開發。團隊設計出三唑有機小分子催化劑，以低成本材料取代傳統高成本金屬催化劑，有效解決碳再利用技術的成本問題，這項技術未來有機會應用於天然氣供應、工業燃料，甚至能源回收等領域。
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從這些研究成果顯示，臺灣學術機構正以創新的方式，墊高臺灣CCU技術的天花板。
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<h2>臺灣已有多項產業導入 CCU 技術</h2>
在半導體產業方面，台積電正透過薄膜碳捕捉技術，將 CCU 納入廠區環保與能源管理系統，並計畫在臺中設立零廢製造中心，回收製造廢棄物，結合碳捕捉技術，每年減碳 4 萬公噸，每日可捕捉30公噸二氧化碳。台積電也與環境部合作，評估將碳捕捉技術導入公有焚化廠，透過液化技術將捕獲的二氧化碳運輸至再利用端或封存場域。此外，台積電正研究如何將二氧化碳純化為電子級氣體，應用於製程清洗，或轉化為製造低碳化學品的原料。
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化工產業積極發展 CCU 技術，主要原因除了回應淨零排放政策的要求，也因化工產業本身具有高碳排特性，在原料使用與高溫製程中，產生大量二氧化碳。因此，如何有效回收並再利用製程中的二氧化碳，成為業者的重要課題。以下以三家代表性企業為例，說明化工產業在 CCU 技術上的發展現況。
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首先是長春集團，成立於 1949 年，為台灣大型化工企業，業務涵蓋石化原料、電子材料、特用化學品等領域。長春成功將製程中產生的高濃度二氧化碳還原為一氧化碳，並進一步合成醋酸，作為化工原料使用。長春並與工研院合作，開發固碳聚碳酸酯（PC）技術，將回收二氧化碳轉化為環保材料，應用於建築材料、日用品與聚酯纖維等領域。
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其次是東聯化學，該公司是台灣知名的乙烯氧化物（EO）與乙二醇生產商，在生產 EO 的過程中，會產生二氧化碳副產品，東聯利用二氧化碳製造碳酸乙烯酯（Ethylene Carbonate, EC）。EC 不僅是鋰電池電解液的重要原料，還可應用於清潔劑與混凝土添加劑。
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最後，旭美化成是全球首家以二氧化碳基碳酸乙烯酯（碳EC）為原料，生產聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）的企業。旭美也與東聯合作，東聯供應以二氧化碳製成的 EC，旭美進一步加工為 PC。
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整體而言，CCU 技術正逐步融入臺灣化工產業的核心減碳策略，從原料回收、製程優化到產品開發，連接出一條具備碳管理功能的完整產業鏈。
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在廢棄物產業方面，臺灣現有 20 多座垃圾焚化廠，每年處理 600 萬至 700 萬公噸垃圾，並排放 200萬至 300 萬公噸二氧化碳。目前為止，臺灣的焚化廠尚未正式導入 CCU 技術。
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不過，工研院自 2023 年起，已從碳捕捉的角度出發，推動碳礦化技術，嘗試將廢棄物處理與二氧化碳資源化結合。工研院協助北投垃圾焚化廠建置的洗灰水碳酸化 Bench 系統，每天可固碳約 11 公斤 CO₂。其原理是，將焚化爐煙氣中 6％至 8％ 的二氧化碳，導入飛灰洗滌過程中產生的含鈣鹼性廢水，讓二氧化碳與鈣離子反應，生成輕質碳酸鈣（PCC）。這項技術的優勢在於，不僅中和廢水 pH 至 7-8，省去額外酸劑使用，還能將 PCC 作為副產品，提供給造紙、橡膠、塑膠等產業再利用。萬皓鵬副所長認為，針對臺灣 CCU 發展，不妨未來考慮選定一至兩座指標性焚化廠，導入碳捕捉技術進行示範計畫，捕捉後 CO₂ 可提供經濟部 CCS 試驗計畫及後續示範模場進行灌注試驗，或提供前述碳轉化先導廠商作為轉化料源。
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<h2>CCU 商業化的挑戰與臺灣發展方向</h2>
CCU為臺灣高碳排產業提供了減碳新解方。然而，技術發展與商業現實之間仍存有明顯落差。目前，大部分 CCU 轉化技術仍處於試驗或示範階段，離大規模應用尚有距離。更關鍵的是，即便技術成熟，產業導入的動機依然不足。原因在於臺灣現行的碳費制度偏低，與國際碳稅標準相比，企業減碳的誘因有限。此外，碳捕捉與轉化系統的投資門檻高，短期內難以獲得回報，使許多企業仍處於觀望階段。
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這並不意味著 CCU 技術沒有未來。事實上，全球碳市場正在快速發展，未來歐盟 CBAM（碳邊境調整機制）等政策將逐步擴大適用範圍，屆時臺灣企業若無法有效管理碳排放，將直接影響國際競爭力。這使得CCU 不只是減碳策略，更是產業升級的關鍵。臺灣政府已開始推動示範場域與試點計畫，但仍須進一步提供財政支持與政策誘因，讓 CCU 成為企業長期投資的選項，而非單純的補貼計畫。
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臺灣的減碳策略不能只聚焦於 CCU， CCS 同樣不可忽視。根據國際能源總署預測，2050 年全球捕捉的二氧化碳中，90％仍需透過 CCS 去化，僅 10％ 能透過 CCU 再利用。這意味著，臺灣未來的碳管理戰略應同步發展 CCU 與 CCS，結合產業需求與國際減碳趨勢，建立完整的碳循環經濟。
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碳捕捉技術的推動，已不只是環保問題，而是關乎產業生存與全球競爭。當碳不再只是排放物，而是成為新的經濟資源，率先掌握技術的企業，將在未來低碳經濟中取得主導權。
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臺灣的 CCU 產業，究竟能否從實驗室走向市場，關鍵不僅在於技術突破，更在於政府政策與企業戰略的整合。這場減碳戰爭，不只是技術的比拼，更是市場、法規與產業轉型的綜合博弈。
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（客座總編輯｜東海大學化工與材料工程系 張嘉修講座教授兼副校長；研究顧問團隊｜工研院綠能及環境研究所萬皓鵬副所長；責任編輯｜曹盛威、趙筱文）